Merupakan wadah untuk merapikan kayu / log yang datang sebelum diolah menjadi produk plywood kedepannya.
Log cutting
Merupakan area awal yang digunakan untuk memotong kayu / log sesuai ukuran yang diinginkan sebelum dikupas pada bagian rotary
Rotary
Setelah kayu / log dipotong sesuai ukuran yang diinginkan. Maka langkah selanjutnya ialah di kupas pada area rotary
Continuous Dryer
Setelah kayu / log dikupas berbentuk venner ataupun lembaran akan dimasukan kedalam mesin continuous dryer untuk dikeringkan sesuai dengan SOP Perusahaan.
assembling
Setelah venner dikeringkan melalui mesin continuos dryer, produk venner selanjutnya di bawa ke area assembling untuk diberikan lem agar menjadi produk plywood awal.
hotpress
Setelah diberi lem di area assembling, Plywood awal di masukan kedalam mesin hotpress untuk meleburkan lem yang ada pada bagian lembaran venner.
coldpress
Setelah masuk kedalam mesin hotpress, agar lem kering produk plywood awal di masukan kedalam mesin coldpress dengan waktu yang telah ditentukan / SOP Perusahaan.
putty/dempul
Setelah plywood awal keluar dari mesin coldpress, plywood akan di putty pada area putty / dempul sebelum proses tahap akhir
INSPECTION
Setelah selesai dengan proses putty, plywood berada di area inspection untuk mengecek kualitas plywood terakhir kalinya sebelum di packing dan di kirimkan ke negara tujuan
packing
Setelah semua proses inspeksi akhir berjalan, plywood yang dinyatakan lolos uji akan dikemas pada area packing sebelum dikirim ke masing-masing negara
warehouse
Setelah proses pengemasan selesai, produk plywood akan disimpan di dalam gudang jadi sebelum di ekspor ke negara tujuan